SMT貼片加工的精度包括貼片機定位精度、貼片機重復精度和貼片機分辨率。通過(guò)負載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部。下面杰森泰SMT貼片加工廠(chǎng)家將詳細介紹相關(guān)內容。

　　1.貼片機的定位精度。

　　定位精度是指實(shí)際組件的位置與組件位置的偏差，影響組件精度的因素有平移誤差和旋轉誤差，平移誤差主要來(lái)自X-Y軸定位系統，旋轉誤差是指組件對中機構的精度不夠。

　　2.貼片機的重復精度。

　　重復精度是指貼片機反復安裝在特定坐標位置，產(chǎn)生的偏差是重復精度。因此，smt貼片機給出的樣品精度表現為貼片機的重復精度。

　　3.貼片機分辨率。

　　貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率為貼片機的分辨率，貼裝頭R軸的旋轉度數為0.0024/脈沖達到0.0024/脈沖，分辨率機器運行的最小增量量機器本身的運動(dòng)精度是一個(gè)重要的能量指標。

　　提高SMT貼片加工的效率。

　　1.負載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機在貼片時(shí)間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片加工機的補丁組件數量。

　　2.SMT貼片加工機本身。SMT貼片加工機本身有最大速度值，但通常很難做到這一點(diǎn)。它與X/Y結構貼片機有一定的關(guān)系。在貼片速度上，應盡可能采取頭部配置措施。此外，在放置過(guò)程中，將相同類(lèi)型的元件放在一起，減少裝配件的數量，節省放置時(shí)間。

　　SMT貼片加工機生產(chǎn)線(xiàn)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上涉及到很多設備，但如果任何設備在加工過(guò)程中運行太慢，就會(huì )延誤整個(gè)貼片過(guò)程，影響實(shí)際過(guò)程的實(shí)現。因此，我們不僅要有科學(xué)系統的理論指導，還要有經(jīng)驗豐富的人員在現場(chǎng)操作，最大限度地實(shí)現我們的期望。