圓錐破碎機的運行速度往往在很大程度上影響整個礦山的運行成本，襯板的不當使用會導致襯板更換頻繁，增加停機時間，使錐體破碎機破碎效率低，生產成本增加，導致不必要的成本消耗，因此必須盡量降低錐體破碎機襯板的更換頻率。

在錐體破碎機破碎材料的過程中，固定錐體襯里板和固定錐體固定移動錐體襯里板不僅進行緩慢的旋轉運動，而且還進行橫向沖擊運動。作用于襯里的破碎負荷相對較大，包括軸向負荷和徑向負荷。在動錐旋轉和橫向沖程運動過程中，大塊材料被破壞，因此動錐襯板磨損相對較快。如果在襯板的安裝或破碎過程中存在以下缺陷，很容易導致錐形襯板破裂失效。讓我們分析一下錐形襯板失效的原因和預防措施。

一、動錐襯板故障原因分析。

1安裝襯板時，不要注意調平和調整，使襯板偏向一側，導致襯板破損時襯板周圍負荷不均勻，或襯板與錐形接觸面清理不干凈，毛刺、凸起、緊密配合，容易造成破裂和故障。

2.填料未充分混合均勻填充；或填料凝固時間不足，未完全凝固，未達到規(guī)定時間，會導致填充區(qū)強度低，導致破碎時襯板容易斷裂。

安裝過程中焊接不牢固襯板松動，容易斷裂。

3.在破碎過程中，鐵塊的硬度相對較大。隨著鐵塊的進入，負荷變化劇烈，負荷增加。當超過襯板的額定破碎負荷時，襯板失效。

二是防止動錐襯板破裂。

根據以上原因分析，動錐襯板故障的主要原因是安裝缺陷導致襯板在破碎過程中短時間內破裂，或破碎室經常過鐵，導致襯板破裂。因此，根據上述分析所列缺陷，采取以下相應措施。

1.襯板安裝時，調平并調整正確，并徹底清潔襯板及其錐形配合面，使其配合緊密，使襯板周圍的負載均勻。

2.襯板安裝時，填料成分混合均勻，填料達到凝固時間，完全凝固，使填料充填凝固后強度更高。

3.安裝襯板時，動錐鎖母應緊固到位，緊固強度足以使襯板在破碎過程中不易松動。

4.為了防止破碎室在破碎過程中經常過鐵，合理的除鐵器安裝在給料帶頭上，除去進入破碎室的鐵塊，均勻平衡破碎過程中襯板上的負荷。